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      全球案例

      不銹鋼成品高頻退火

      不銹鋼成品高頻退火


      不銹鋼成品高頻退火,加工設備均采用高頻淬火,節能環保、五氧化等特點。主要用于家電,廚衛等行業。

      不銹鋼成品高頻退火工藝

      退火的材料

      首先看你的材料,如果是板材,肯定是在連續光亮退火爐上進行退火了,304的退火溫度基本1050~1100之間,在這個溫度期間,控制速度就可以了,就是有一個可調的TV值,根據你所需材料的硬度來進行調整,基本可以控制在165~175HV之間。


      退火流程

      隨著科技的進步,現逐漸采用高頻感應加熱方式,將不銹鋼溫度快速升至約1050度,隨后由自然冷卻(常規退火),或將其傳送到氨分解氣氛保護管道內,迅速冷卻至100度以下,即可實現光亮退火。

      物理除磷:將經過退火處理的帶鋼進行表面氧化皮去除,物理除磷中首先進行破磷機破磷工藝,通過破磷機張力的張力拉伸,使帶鋼產生0.5±0.2%的延伸,使鋼帶表層氧化皮與不銹鋼基體脫離;再通過拋丸機拋丸工藝,通過拋輪拋射至帶鋼表面,使帶鋼表層氧化皮被拋丸拋脫落帶鋼表面,拋丸之后帶鋼進入酸洗工藝;


      熱退火酸洗作業:對經過物理除磷處理后的帶鋼進行酸洗,得到白皮不銹鋼卷產品;


      冷軋再壓作業:采用冷軋機組對酸洗后的帶鋼進行5?13道次的軋制,最終軋制厚度為0.3mm至6.0mm;

      冷退火酸洗作業:對經過冷軋再壓作業后的帶鋼在1100℃?1200℃進行連續退火,退火時間為1分鐘至3分鐘,再通過電解,然后經過冷退火混酸酸洗,得到最終再壓產品;最終產品性能:機械性能中,屈服強度200N/mm至350N/mm2,抗拉強度600N/mm至800N/mm2,硬度HV為150至200,金相等級7.0至9.0級;耐蝕性與成型性均滿足標準。

      不銹鋼成品退火

      材質SUS304

      不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化,SUS304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼,通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同,大概在15%~40%之間,因此材料的加工硬化程度也有差異。 SUS304不銹鋼薄板冷加工以后,微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯,致使點陣產生畸變?;兞吭酱髸r,位錯密度越高,內應力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時,如繼續形變,便有開裂或脆斷的危險,成形后其殘余應力極易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下,放置一段時間后,工件會自動產生晶間開裂(通常稱為“季裂”)。因此在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火, 即中間退火,以消除殘余應力,降低硬度,恢復材料塑性,以便能進行下一道加工。






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